隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械零部件表面對(duì)高強(qiáng)度、高性能涂層的制備產(chǎn)生越來(lái)越迫切的需求，自20世紀(jì)80年代，隨著以超音速火焰噴涂為典型代表的新型熱噴涂技術(shù)的問(wèn)世，由于其超高的焰流速度和相對(duì)較低的溫度，在高性能涂層制備方面顯現(xiàn)出明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使得超音速噴涂技術(shù)成為了一類最有活力、最有發(fā)展前景的熱噴涂技術(shù)。
超音速等離子噴涂技術(shù)是當(dāng)今熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。由于具有焰流溫度高、射流速度快等特點(diǎn)，超音速等離子噴涂設(shè)備幾乎可以噴涂任何粉末材料，且能夠制備出高質(zhì)量的涂層，特別是高質(zhì)量的陶瓷涂層。我公司以多年等離子噴涂技術(shù)的研究為基礎(chǔ)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外的優(yōu)勢(shì)資源，成功研制出具有高性能的超音速等離子噴涂設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了在低功率（40-80KW）、小氣體流量（6-9m3/h）下的超音速等離子噴涂，涂層的各項(xiàng)性能指標(biāo)可與國(guó)外同類產(chǎn)品相媲美。超音速等離子噴涂技術(shù)在國(guó)防、工業(yè)及航空航天等重要領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，已成為高科技維修、制造與再制造的關(guān)鍵技術(shù)。
超音速等離子的經(jīng)濟(jì)效益
| 名稱 | 沉沒(méi)輥（￠630*1800） | |||
| 噴涂材料 | 進(jìn)口WC-12Co粉末（噴涂用時(shí)4小時(shí)） | |||
| 噴涂設(shè)備 | 煤油超音速噴涂 | 超音速等離子噴涂 | ||
| 用量 | 金額（元） | 用量 | 金額（元） | |
| 粉末用量 | 15公斤 | 14700 | 10公斤 | 9800 |
| 航空煤油 | 110升 | 1320 | ||
| 氧氣 | 720立方米 | 2800 | ||
| 氮?dú)?br> | 2瓶 | 50 | 2瓶 | 50 |
| 氬氣 | 8瓶 | 440 | ||
| 電費(fèi) | 200 | 400 | ||
| 易損件 | 500 | 100 | ||
| 合計(jì) | 19570 | 10790 | ||
結(jié)論：在滿足涂層性能要求的前提下，制備WC-12Co涂層使用超音速等離子噴涂比使用煤油超音速噴涂成本降低近50%，運(yùn)行成本降低近80%。
DH-X2超音速等離子的性能指標(biāo)
逆變式電源（120KW），最大電流600A，最大電壓200V，輸出穩(wěn)定可靠；
噴涂功率（電壓、電流）調(diào)節(jié)范圍寬；
單陽(yáng)極拉伐爾噴嘴，可產(chǎn)生高焓高速等離子射流，弧中心溫度10000K，射流速度大于2Ma；
工作功率：40KW-80KW 電壓：120-180V；
工作氣體：氬氣、氦氣、氮?dú)?、氫氣，質(zhì)量流量計(jì)控制，控制精度高；
可噴涂材料種類多：金屬及其合金粉末、金屬陶瓷粉末、氧化物陶瓷粉末、其他陶瓷粉末等材料；
送粉方式：內(nèi)送粉、外送粉；
粉末沉積效率高，可達(dá)50%-80%；
陰陽(yáng)極工作壽命長(zhǎng)；
噴涂WC-12Co所能達(dá)到的性能：涂層硬度可達(dá)HV1200-1400、氣孔率可達(dá)1%-2%、結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)60MPa、涂層分解程度輕、粉末沉積效率可達(dá)65%；
通過(guò)X射線衍射儀對(duì)涂層的相結(jié)構(gòu)分析，WC在超音速等離子射流中分解輕微，明顯優(yōu)于煤油超音速。
典型應(yīng)用（鋼鐵冶金領(lǐng)域）
鍍鋅線沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥：
噴涂材料：低碳WC-12Co，Co以合 金態(tài)(CoxWyC)形式存在，耐金屬溶液腐蝕性能好；
利用該系統(tǒng)噴涂金屬陶瓷時(shí)分解程度輕的特點(diǎn)，再結(jié)合本公司獨(dú)特的封孔技術(shù)，涂層使用壽命長(zhǎng)，可達(dá) 7-9周。